新冠肺炎疫情是一次突击考，考的是国家治理系统和治理能力，考的是生长质量和科技实力。一些中小企业或提前结构，或临危制变，依赖手艺升级获得抵御危害的“免疫”力。在这场始料未及的疫情中，这些企业化危为机，逆势上扬，凸展现代化工业系统的生命力。
4月8日，《科技日报》推出“逆疫上扬的立异故事”专栏，讲述大考中交出优异答卷企业的故事。利来官方网科技旗下江东科技有限公司成为首家被专题报道的企业。
“前不久，我们在三维仿真软件模拟手艺的支持下，研制出超高速拉丝工艺，提升了冷却工艺和固化工艺，再加上智能化妆备集群、大数据剖析应用系统的支持，阻止3月，产量比去年同期增添了30%。”4月5日，江东科技有限公司（以下简称江东科技）装备副总监朱刘盅接受科技日报记者采访时，语气轻松。该公司去年12月尾刚刚完成光纤智能工厂升级，在新冠疫情时代“爆发了小宇宙”。
江东科技是地处江苏如东县的一家中小型企业，员工约300人。疫情爆发后，只管大部分外地员工能实时复工，但也有部分外地员工一时难以到位。智能工厂的升级，降低了对人工的依赖，光纤生产的质量也更稳固，使得该企业的生产逆势上扬。
现在，江苏省工信厅累计培育省级智能车间1055个、智能工厂30家。疫情时代，江苏部分智能工厂由于信息化、智能化优势凸显，短期内恢复产能，订单也准期履约。
一分钟生产3300米光纤
一根预制棒想拉成细细的光纤，需经由预处置惩罚、加热拉丝、筛选复绕、测试参数、分派、包装等环节。江东科技光纤生产车间拉丝组组长吴磊天天要向导工人把预制棒装置至生产线，并点检拉丝生产线。
“以前要人工装棒，现在我只要�？刈鞍艋梗涂梢郧崴赏瓿�。以前拉丝生产历程中还需调解送棒速率，现在只要把数据参数输入系统，设计好程序，不再需要人工干预。”2015年入职的吴磊，亲自感受到了智能工厂带来的生产效率的转变。
该公司作为建设主体，2016年实验了工信部智能制造新模式应用项目，2019年底实现了智能工厂的手艺升级。“5G、数据中心等信息基础设施的建设，对光纤质量的稳固性要求很高。”朱刘盅说，智能工厂升级恰逢其时，在疫情眼前，像一场实时雨。
“超高速拉丝工艺的背后是一个重大的手艺支持系统，光纤的质量评价一样平常由几十个手艺指标组成，生产制造的历程天生上万条数据，其间的熔融、拉丝、冷却等各个环节，都会有数据监控，若是生产历程中泛起异常，还会有响应的预警功效。”江东科技总司理刘志忠先容，智能化光纤拉丝机通过自主开发的控制系统，在线自主调理各项生产数据，操作职员只需点击“自动控制”，便能便捷操作，并且还能实现差别装备、差别协议间的接口开发。生产效率的提高，使得这套生产线一分钟能生产出3300米的光纤。
效率提升三成，人力镌汰35%
江苏省质量和标准化研究院的研究职员曾指出，近几年，我国光纤行业生长迅速，已经成为全球最主要的通讯光纤制造基地。但部分光纤企业现在尚处于以量取胜的阶段，企业自动化生产和智能管理的水平亟待提升。
而在江东科技的智能工厂中，智能制造正在提高生产线的泵血能力，信息化、智能化的机械装置随处可见：智能的AGV小车在车间往返穿梭；光纤自动出、入库，实现分派整体流程化、无人化运行；装箱机械人可以智能地定位、装箱和包装。
“裸露的光纤外貌，需要涂覆涂料以增强光纤的强度，之前都是人工换料，换料的频率很高，并且只针对一条线，但现在应用了中央管理系统，可以同时管控许多条生产线，阻止了频仍换料，节约人工10%以上。”朱刘盅说。
刘志忠先容，和通例工厂相比，智能工厂可以镌汰约35%的人力，但效率却能提升3成左右，更主要的是制造、管理实现了高度数字化，使得产品质量的一致稳固性更佳。（文章泉源：科技日报；记者：金凤）
