近年来，为了应对全球性金融� ；途貌痪捌奶粽揭约靶乱宦止ひ蹈锩吹幕�，西方蓬勃国家纷纷提出了生长先进制造业的国家战略，其中美国于2012年2月宣布了《先进制造业国家战略妄想》，德国在2013年4月推出了《德国工业4.0战略》，英国也于2013年10月推出了《英国工业2050战略》。在我国，为了顺应海内经济生长新常态，掌握新一轮工业革命带来的刷新生长机缘期，政府也适时提出了《中国制造2025》的国家生长战略，并先后出台了《起劲推进“互联网 ”行动的指导意见》、《深化制造业与互联网融合生长的指导意见》等一系列政策，明确提出以立异驱动、融合生长为主线，以推进智能制造为主攻偏向的中国制造业转型升级指导头脑。作为中国制造2025与德国工业4.0、美国工业互联网的交汇点，智能制造正在被海内外产学研各界普遍热媾和深入探讨。那么，详细到企业实验层面，智能制造事实该怎样推进呢？谜底也许是应走出一条以工业物联网为基础，以数据收罗使用为手段，以管理立异为焦点，以精益化和柔性化制造为目的，以集成和协同为偏向的智能制造之路。
1.安排工业物联网
现在，自动化、数字化、网络化、智能化的装备手艺刷新蹊径已经获得普遍认同。关于海内制造企业而言，装备的自动化和数字化水平虽然已起源具备了一定的基础，可是绝大大都为单机使用，同时关于装备数据也没有加以收罗和使用。
面临这一现状，企业首先需要举行网络化刷新，包括充分使用数字化装备的通讯接口、在自动化装备上加装传感器和控制器，并因地制宜地使用有线或无线网络接入手艺，建设笼罩全工序全流程以及种种生产、检测、物流装备的工业互联网，充分收罗制造历程中爆发的大宗数据和图像信息，从而为装备的集中监视、远程控制、协同制造创立条件。
另外，关于生产历程中的物流管理，可思量接纳条码识别或集中供料、自动计量的方法收罗原辅质料及在制品的实时用量和库存数据，以便在精益生产管理历程中实现生产全历程中物料的“JIT”精准供应和实时的本钱核算。
2.买通讯息纵向通道
现在海内制造企业已普遍应用了财务管理软件，ERP（企业资源管理系统）和OA（自动化办公系统）也获得了一定的推广和普及。但产品和工艺设计、生产制造、装备管理、仓储物流管理、质量管理等方面的信息化应用尚未普及，也没有充分买通装备监控与操作层、生产运营管控层、企业谋划决议层之间的信息流转通道，大宗数据没有获得有用地网络和开发使用、信息转达不实时，现场管理主要依赖管理职员的履历，管理水平还远未抵达数字化、科学化和细腻化的水平。
对此，企业需要在装备联网刷新的基础之上，在监控操作层开发安排DCS（漫衍式控制系统）、SCADA（数据收罗与监视控制系统）、APC（先进控制系统）等工业控制系统 ；在生产运营层开发安排MES（制造执行系统）、APS（高级妄想与排程系统）、EM（装备管理系统）、CAD/CAE/CAPP（盘算机辅助设计/工程/工艺妄想）、PLM/PDM（产品生命周期/产品数据管理）、LIMS（质量管理系统）、WMS（仓储管理系统）等信息化系统 ；在谋划决议层安排ERP、SCM（供应链管理）、CRM（客户关系管理）等系统。并通过数据接口、中心件、数据总线、ESB（企业服务总线）等实现从装备层一直到决议层的集成，消除信息孤岛，确保对企业大数据举行充分加工和使用，从而构建数字化工厂。
3.导入先进管理理念
导入先进管理理念，是为了提升全工序的集成化、精益化、柔性化的制造能力。
接纳实验装备网络化刷新、提高数据自动收罗率、安排工业软件、开展物理系统与信息系统的集成等步伐的最终目的，并不但仅是为了提高生产自动化水平，实现机械替换人，而是以优化生产节奏、提高生产效率、降低库存、控制本钱铺张、提升产品质量为焦点，周全推行精益生产等先进管理理念，提升全工序的集成化、精益化、柔性化制造能力。
导入先进管理理念，包括借助APS先进排程模子优化生产妄想和调理管理，解决以往生产组织粗放管理、生产妄想柔性缺乏等问题 ；使用从装备上直吸收罗的数据实时监控生产进度和装备状态 ；通过对装备实时的工艺参数举行CPK（工序能力指数）盘算和剖析，开展统计历程控制，从源头控制产品质量、预防缺乏格品爆发 ；使用条码、二维码、RFID等手艺提高原质料在各个环节的信息收罗效率，为生产组织、物流管理、本钱核算等提供精准的数据 ；基于实时收罗的数据，开展OEE（装备综合效率）剖析，更准确地开展IE（工业工程）管理，实验“人机料法环”周全的生产历程优化等。
4.整合企业内外部资源
关于企业而言，整合企业内外部资源，就是要借助先进的手艺实现价值网络上的集成和协同，让生产凭证市场需求的调解而调解。
智能制造的焦点在于借助CPS信息物理系统，充分运用自动化、信息化、互联网、物联网、人工智能等先进手艺，把企业的装备、生产线、物料、员工、供应商及客户细密联系在一起，把数据作为一种新型的生产要素举行周全管理和深化应用，周全推进营业流、资金流、物流中信息的数字化、网络化、集成化的生长，并一直提升从数据到信息再到知识全历程的自动化收罗、处置惩罚、剖析和使用的水平，从而优化企业资源设置、提高管理效率、提升企业竞争力，为客户提供差别化、端到端的生产和服务。
5.以管理立异为焦点
智能制造是信息化与工业化的深度融合，它不但是先进的IT、OT等手艺的引进和立异，更是企业管理的立异和模式的立异� ；厥姿⑿驴湃昀春Ｄ谥圃炱笠档淖蜕吨�，应该说自动化、信息化建设获得了快速生长，但从全球市场竞争来看，仍然保存高端产能缺乏、中端产能过剩、低端产能竞争优势削弱等问题，纯粹强调手艺而忽视管理可能是其中的缘故原由之一。因此，智能制造应以手艺立异为基础，以管理立异为焦点。
例如，目今大宗企业都安排应用了ERP系统，但真正能够借助该系统实现企业营业整合、资源设置优化的并未几见。究其缘故原由，主要在于大都企业仅仅把ERP看作一个信息化工具加以应用，而没有真正明确蕴含其中的流程化管理头脑。系统导入前没有举行充分的营业流程优化或营业流程再造，仅仅基于现实的做法用电子化手段取代了原来的人工录入、审批和统计等事情，在整个营业流程上部分间的壁垒没有被彻底突破，不增值、冗余的流程环节依然保存，流程自己的效率并没有获得充分优化和提升。
总体来看，企业应驻足自身的战略妄想和结构，团结行业特点和自身现状，统筹思量软件与硬件、手艺与管理、信息化与工业化等手段，稳步推进自身的智能制造建设，逐步提升自身的综合竞争力。（文章泉源：中国信息工业网——人民邮电报）
